鈍化處理和黑磷化表面處理的區(qū)別在哪里？
發(fā)布日期：2018-11-24 點(diǎn)擊次數(shù)：3744次
化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。下面小編就帶大家一起來(lái)看看他們兩者的區(qū)別是什么？
鈍化處理：
用途：對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。
特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。
用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。
磷化處理：
磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等。按用途可分為三類：1、涂裝性磷化 2、冷擠壓潤(rùn)滑磷化 3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有:磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。根據(jù)磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫磷化劑(50～70 ℃)、低溫磷化劑(40 ℃左右)和常溫磷化劑（ 10～30 ℃）。
除了能產(chǎn)生灰色到黑灰色磷化膜外，還可以做黑色磷化。目前,有關(guān)黑色磷化技術(shù)可以分成兩種類型。一種是改造原磷化液的配方,使磷化膜的顏色變?yōu)楹谏?另外一種是將鋼鐵常溫發(fā)黑劑和磷化分兩步對(duì)鋼鐵進(jìn)行表面處理。即先用常溫發(fā)黑工藝對(duì)鋼鐵進(jìn)行發(fā)黑,得到較好的黑色外觀,再進(jìn)行磷化處理以提高表面膜的附著力和耐蝕性。鋼鐵常溫發(fā)黑劑磷化技術(shù)仍處于研究階段,采用磷化和常溫發(fā)黑相結(jié)合的辦法,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì),得到具有良好附著力和耐蝕性的表面膜是一條值得探討的路線。即使分兩步進(jìn)行也比高溫堿性磷化工藝要簡(jiǎn)單的多。
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